1.原材料的选用：

了解生产厂家是否选用合格的，知名厂家的玻璃原片，丁基胶，分子筛来加工。

质量不好的原片量不合格的分子筛将影响中空玻内层吸湿。会含有较多的杂质，气泡等，将直接影响中空玻璃成品外观的质量。而如果选用的质

2..观察玻璃的外观质量

a.将中空玻璃放在较好的自然光照下或者日光下进行察看，察看中空玻璃内部是否清洁，是否有杂质，中空玻璃的内部必需保证清洁且透亮无杂质。观察表面平整、无杂质气泡、无线道划痕和雾斑等缺陷，有些类缺陷的玻璃会在使用中发生变形，降低其透明度、机械强度和热稳定性，

b.观测内外片玻璃的边部质量，是否有爆边，以及玻璃合片是否有严重的错位现象。

3.第一道密封的检查

    对第一道密封的检查主要包括：金属间隔框上下粘接表面丁基胶的涂布质量、间隔条的外观质量、拐角处及接口处。

   a.对间隔框粘接表面的涂布质量进行检查，要保证金属间隔框粘接表面的丁基胶无断线发生，如有断线或涂布不均匀，可以直接判定此中空玻璃为不合格产品。

   b.对于使用金属间隔框的中空玻璃，要求金属间隔框无变形扭曲现象发生，直线部分间隔框应保持平直，弧线部分应过渡圆顺. 对于使用复合胶条作为间隔的中空玻璃，胶条应平直圆顺无蠕变现象发生。

  C.拐角处及接口处的检查

  无论对于复合胶条的中空玻璃还是金属间隔框中空玻璃，密封失效处主要存在于间隔框的接口处。对于复合胶条的中空玻璃，要求拐角要清晰，接口只有一个，检查接口，要保证接口处密封严实；对于金属间隔框中空玻璃，最好选用连续折弯式只有一个接口的中空玻璃，如果金属间隔框的四角拐角处全是采用连续角进行连接，那么密封失效的隐患要远远高于只有一个接口的中空玻璃。为了有效对接口处的密封效果进行检查，可以用刀片将连接角处的第二道密封胶划开，查看连续角处有没有使用足够的丁基胶进行有效包裹，如果连接角处有没有使用足够的丁基胶进行有效包裹，就表明此中空玻璃寿命会很低。

4第二道封边胶

第二道封边胶的质量直接关系着中空玻璃的使用寿命，对第二道封边胶的检查主要包括：封胶的外观质量、封胶是否填实，封胶中是否裹人小气泡、封胶与玻璃的粘接力、二道密封胶与第一道密封胶的相溶性、二道密封胶密封胶的封胶厚度。

(1).封胶的外观质量

    对周边封胶的外观质量进行观察，第二道封边胶应封胶均匀，无断胶现象，且胶面应平整无凸凹现象。

(2).封胶是否填实

    用手对周边封胶进行按压，检查封胶是否填实，如果封胶没有填实，按压时封胶会下陷。

(3)封胶中是否裹入小汽泡

    第二道封边胶中裹人过多的气泡，直接影响着中空玻璃的使用寿命，检查第二道封边胶是否混入小气泡，可以用刀片将第二道封边胶切开一个横截面，然后对切开的截面进行观察，如果截面出现很多小气孔，就说明此中空玻璃所采用的是低质封边胶进行封边，或由于操作不当，对边缘进行打胶时裹人过多的空气。

(4).封胶与玻璃的粘接力

    第二道封胶要保证与玻璃有良好的粘接力，检验第二封边胶与玻璃的粘接能力，可以用刀片将二道密封胶和玻璃粘接的两个截面切开lcm左右的小口，然后用手将密封胶往外撕，如果撕开后玻璃的表面比较光滑，没有粘附任何残留胶，就说明此中空玻璃所使用的二道密封胶密封效果差。

(5).第二道封边胶与第一道封边胶的相容性

    采用低劣的密封胶进行第二道封边，往往会造成第二道封边胶与第一道封胶的不相容，如果第二道封边胶与第一道密封胶存在不相容，那么就会造成中空玻璃的使用寿命缩短。检查二道胶与第一道胶是否相容，可以用刀片将第二道胶密封胶划开，然后将第二道胶撕开5cm - 6cm，对第一道胶与第二道胶的接触部位进行观察，如果发现以下任何一种现象出现，就说明第一道密封胶与第二道密封胶存在不相容。

    a)第一道胶与第二道胶的接触部位出现油状物质渗出；

    b)对于复合胶条中空玻璃，发现胶条的接触表面硬度发生变化；

    c)第二道胶接触部位固化情况不好；

    d)-道胶与二道胶接触部位的颜色发生变化。

    对于验证第一道密封胶与第二道密封胶是否相溶，需要一段时间这种现象才能表现出来，一般中空玻璃制作完成后需要放置20d～30d后才能进行验证。

(6)第二道密封胶的封胶厚度

为了二道密封胶具有更低的水汽渗透率和良好的密封效果，第二道密封胶的封胶厚度不能低于5mm～6mm。特别是对于使用硅酮密封胶作为第二道密封胶的中空玻璃，由于硅酮密封胶相对于聚硫密封胶与聚胺脂密封胶来说，阻挡气体和湿气的能力较弱，所以使用硅酮密封胶作为二道密封的中空玻璃，更应当通过加大密封胶的用量，从而保证良好的密封效果。

5.如果有专业的设备，可以对中空玻璃进行露点测试，即密封性能测试。

露点试验是检测中空性能，是否密封，内部有无水汽，-40度以上结露说明中空不合格；