中空玻璃质量控制途径

尽管目前国内系统的中空玻璃基础理论不是很完善,但近几年来国内中空玻璃的飞速发展,各种不同类型中空玻璃生产设备在生产实践中大量使用,同时在近20年的中空玻璃发展历史中积累了许多正反两方面的实践经验,现将以下几点质量控制途径归纳如下:

1、好的工艺是提高中空玻璃质量的有效途径,对中空玻璃行业来讲,构成比较好的生产工艺必须具备以下几个条件:第一、连续性的生产线，只有具备连续性的生产线才能保证中空玻璃制品从玻璃原片到合格的成品，具有质量合格的一致性，并且最大限度地提高生产效率；第二、无论是第一道密封还是第二道密封设备尽量采用自动化程度高的封胶设备，只有这样才能尽可能减少人为因素对质量的影响。

2、完善中空玻璃生产环境，中空玻璃必须在无灰尘、无溶剂污染、温度适宜的环境中生产，生产车间灰尘污染会对中空玻璃密封系统各个构件的粘接效果产生很大的不利影响，粘接效果不好的中空玻璃制品其密封性能和功能寿命可想而知。由于溶剂的存在会导致丁基胶（PIB）失去粘接力，从而使第一道密封失败，因此车间不要使用挥发性物质，且保持空气通畅。适合的温度是二道密封形成有效结果的必要条件，第二道密封胶供胶温度尽量保证在10度以上，只有适宜的温度才能让密封胶在规定的时间内达到使用效果，比如初始粘接力、剪切强度、弹性模量、密封性能等。

3、有了优良的设备，好的生产环境，没有好的管理，永远也做不了质量稳定、性能优良的中空玻璃。中空玻璃生产的特殊性决定了在以下几方面的管理工作中显得尤为重要：

①铝条采用插角式连接，检查四个连接角是否用丁基胶（PIB）进行有效密封；

②分子筛灌装后是否超过了规程规定的40分钟封装二道密封胶；

③需要磨边的镀膜玻璃是否达到磨边要求；

④丁基胶（PIB）和二道密封胶的宽度和厚度是否达到相关标准规定数值。

⑤二道密封如果使用硅酮密封胶是否进行过相溶性实验。

4、选择合格的配套材料是生产合格中空玻璃的充要条件。没有合格的配套材料是不可能生产出高性能中空玻璃制品，因此选材是很关键的环节，根据目前国内中空玻璃生产现状，双道密封是主流的生产工艺，其他工艺处于补充地位，因此构成双道密封工艺的各种构件质量优劣是人们讨论的重点，构成双道密封工艺的主要构件有：丁基胶（PIB）、聚硫胶、硅酮胶、铝条、干燥剂、连接件等，作为比较成熟的相对可靠的丁基胶+聚硫胶形成的双道密封工艺，由于在节能门窗行业成功地应用了25年以上，因此其作为生产高气密性中空玻璃制品的首选获得行业肯定；现代建筑的不断创新和发展，玻璃幕墙的出现要求中空玻璃双道密封工艺有更高的要求，幕墙中空玻璃不仅要体现美观，还要在功能寿命以内达到节能效果，同时更要体现安全性能，由于硅酮胶具有优异的耐紫外线、剪切强度等性能成为隐框幕墙中空玻璃二道密封首选，为保证其密封功能寿命其胶层厚度应该列入设计师的主要项目，主要因为尽管硅酮胶的有优异的耐老化性能，但是它的气密性能相对不足，由其制作的中空玻璃一但水汽进入，中空玻璃的功能寿命立即终结，中空玻璃内部凝聚的水份对整个中空玻璃构件会产生致命的影响，反过来重新导致非安全性因素的产生，以至于增加更大的社会成本，故设计合适的胶层厚度，增加密封功能寿命，是幕墙中空玻璃既安全、功能寿命又长的最佳选择。最后，各种材料的相溶性实验，尽量采用可折弯铝条和吸附速率合适的分子筛也是控制中空玻璃质量，增加功能寿命的有效途径。