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Low-E镀膜玻璃脱膜现象分析及解决方法

日期：2015-04-28 来源：华锋玻璃

一、Low-E玻璃生产中导致脱膜的几个主要因素及解决方法造成脱膜大致有以下几个因素原片、水质、真空度、清洗机、工艺气体、靶材。

1、原片因素

(1)原片表面新鲜度玻璃表面越新鲜，表面活性越大，与膜层的结合力越强，反之则差。使用存放期过长的玻璃，由于玻璃表面霉变和附着的污物会大量增加，而且附着力很强，在清洗环节很难清除掉，这就造成膜层与基片的结合力大大降低，从而导致脱膜。建议视季节采用存放期在一个月以内的制镜级或汽车级浮法玻璃。

(2)原片切割因素许多原片生产厂家为了提高玻璃的切裁率，在切割刀上注入了过多的煤油，这些煤油残留在原片上，在清洗环节难以清除掉，造成脱膜。在采购玻璃原片时，应要求无油切割。若不能无油切割，应在正式清洗前用稀盐酸或阴离子去垢剂进行预清洗。

2、水质因素

(1)水处理设备水质的好坏对于镀膜质量是至关重要的。去离子水纯度应控制在电阻率在15兆欧以上。若低于该值，则应对EDI进行调节使电阻率达到要求的值，否则，会因水质不纯导致原片清洗不净而脱膜。

(2)管道和水箱的杂质连接水处理设备和清洗机水箱的管道应定期吹扫清洗。因为管道中若残留不流动的水时间久了，会滋生细菌、藻类，在使用时会带到水箱里，使清洗水本身就不过关，造成镀膜不牢。

3、清洗机

(1)清洗刷清洗刷使用一段时间后，上面会残留一些污物，包括油污、絮状物、纸屑、甚至细菌，若不能有效地进行清洗，也会带来污染，造成脱膜。所以，必须定期用蒸汽清洗机清洗毛刷，必要时，可用双氧水清洗。

(2)风刀风压大小、风刀角度调整的好坏将影响到原片能否吹干，若吹不干，镀膜后，肯定脱膜。必须保证进人真空室的玻璃干燥。

4、真空度

真空度必须达到一定标准，方可镀膜，否则，会因气体中残留杂质气体，导致膜层成分不纯，结合力不强。一般应控制在10-5mbar以下。

5、工艺气体、靶材

若使用纯度不高的工艺气体或靶材，会使膜层中杂质成分偏高，产生大面积针孔，进而导致脱膜，所以采用高纯度气体和靶材是消除脱膜的重要前提。

二、储存环节镀膜玻璃应储存在干燥、通风的环境中

若长期储存在潮湿、高温的环境中，极易引起镀膜玻璃发霉，膜层脱落。

三、结语

出现脱膜问题可能是一个或多个因素造成的。所以，发现脱膜现象，应一个个环节进行排查。生产环节应夯实基础、强化管理、持续改进。在导致脱膜的其它几个环节上一定要严格按照规范、要求去做，减少随意性。只有这样，才能最大限度地预防脱膜问题的发生。

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