中空玻璃工艺

    中空玻璃的基本制作工艺由玻璃的清洗、灌分子筛、丁基密封胶的涂敷、合片、涂第二道密封胶等环节组成。二道密封材料应当考虑对边缘密封的性能、由整个玻璃系统提供的保护和二道密封胶在适用过程中所暴露的环境。每一环节都与材料的选择急操作人员的熟练程度和加工质量有关。

    1、干燥剂的选择

    干燥剂的作用有三：吸附密封在空气内的水分、吸附可挥发性有机溶剂和吸附在中空玻璃寿命期内进入空气层内的水汽。其目的是保持中空玻璃有合格的初始露点，因此，选择适当的干燥剂的条件是必须同时满足干燥剂所应具有的三个功能。如果干燥剂吸附能力差，不能有效的吸附通过扩散进入空气层的水分，就会导致水分在空气层中聚集，水分压提高，中空玻璃的露点上升，那么出现雾化的可能性极大，另外选择干燥剂时必须综合考虑它们各自的性质，干燥剂的选择与选用的中空玻璃胶类型有直接关系，必须结合起来考虑。

    若中空玻璃的边缘密封失败，意味窗户失去应有的功能，不但窗户的设计达不到节能，而且消费者也不能透过结雾的空气层看清外面，影响透视度，并降低隔热效果，长时间的结雾会使玻璃的内表面发生霉变或析碱，产生白斑，严重影响中空玻璃的外观。由此可见，防止中空玻璃雾化，选择高质量的中空玻璃密封胶是首要和关键。并且双道中空玻璃的第一道和第二道密封胶应相适合，不能互溶或反应，否则导致玻璃表面污染，甚至老化。

    2、双道中空玻璃的涂敷-合片-涂胶

    合片是制作双道中空玻璃的中间一环，和片前的丁基胶的涂敷，决定着中空玻璃的综合质量。因此，制作时应严格控制生产工艺，杜绝漏涂、断胶现象和对封口的疏忽，决不允许存在漏气的隐患，把密封好的第一管，合片后涂第二道密封胶时，按生产厂家规定进行合理的配比使两组份充分混合，涂胶准确，避免欠胶和多胶现象，双道中空玻璃制作的最后一道工序才圆满完成。如果两道密封胶之间存在缝隙，会引起漏气，同时应注意涂抹过薄的第二道密封胶，在安装使用一段时间后，受环境温度变化、日晒急风压的作用，密封胶会形成裂纹(即使极小的裂纹存在)，水气就有可能会慢慢地进入胶层内，形成雾化，失去其密封性，丧失密封作用。

    制成的双道中空玻璃需要一周左右的停放期，以便双道中空玻璃密封胶有充分的时间进行化学粘合，达到最佳密封状态。如果停放期过短，密封胶没有充分的时间粘合，经过搬运、振动、日晒、特别是雨淋，密封胶的密封效果就会大打折扣，严重时在不长的时间内就会出现雾化现象。

    3、玻璃清洗

    首要环节是清洗中空玻璃，也是保证中空玻璃密封的重要环节。玻璃上的油渍和汗水没彻底清洗掉，就大大削弱密封胶对玻璃的粘合力，从而降低中空玻璃的密封效果。应当特别注意，选择干燥剂、密封胶和间隔条所考虑的各项条件，前提是玻璃清洗干净。中空玻璃的密封在相当大的程度上是以玻璃清洗是否干净为基础，玻璃的清洗是外观质量的主要衡量标准。所以用户需要加强对玻璃清洗的重视程度。